양면 폼 테이프

제품 가공

양면 폼 테이프 접착제의 생산은 정밀 코팅 기술 엔지니어링이며, 그 핵심은 폼 기재에 접착제를 균일하고 안정적으로 결합하는 것입니다. 전체 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1단계: 기판 준비 및 전처리

1. 폼 기본 재료를 풀어서 테스트합니다.

폼 기본 재료(예: 폴리에틸렌 PE, 폴리우레탄 PU 또는 아크릴 폼)의 대형 롤이 풀림 프레임에 설치됩니다.

이 공정에는 카메라나 센서를 통해 기판 표면의 불순물, 구멍 또는 고르지 못한 두께 결함을 자동으로 식별하고 표시하는 온라인 결함 감지 시스템이 장착되어 소스의 품질을 보장합니다.

2. 코로나 치료

폼 기재는 코로나 처리기를 통해 처리됩니다. 고주파 고전압 방전은 폼 표면의 분자 구조를 변경하여 표면 에너지와 거칠기를 증가시킵니다.

목적: 폼 표면과 접착제 사이의 습윤성 및 접착력을 크게 향상시키고, 후속 사용 시 접착층과 기재의 분리를 방지합니다.

2단계: 정밀 코팅 및 배합

3. 접착제 준비 및 코팅

고체 아크릴 접착제 원료를 유기용제에 용해시켜 일정한 고형분 함량과 점도를 갖는 접착제를 형성합니다. 또는 무용제 액상 접착제를 직접 사용하십시오.

정밀 코팅 헤드(콤마 스크레이퍼, 마이크로 엠보싱, 슬릿형 코팅 헤드 등)를 사용해 폼 기재의 한 면에 접착제를 고르게 도포하고, 코팅 두께를 미크론 단위로 정밀하게 제어합니다.

4. 건조 터널에서의 건조 및 경화

코팅된 젖은 테이프는 최대 수십 미터 길이의 고온 오븐에 들어갑니다.

경화 과정은 정밀한 온도 제어를 통해 여러 온도 구역으로 나누어집니다. 이 과정에서 용제가 완전히 증발하거나(용제형 접착제의 경우) 접착제가 예비 가교 반응을 거치게 됩니다(용제를 사용하지 않는 접착제의 경우).

목적: 안정적이고 순수한 최종 접착층을 형성하는 것입니다.

5. 1차 이형지와 합성

오븐에서 나온 후, 반 경화된 고무 표면을 이형지(또는 이형 필름) 층으로 즉시 압착합니다.

이 이형지 층은 첫 번째 접착면을 보호하고 감았을 때 다른 층에 달라붙는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

6. 역코팅 및 라미네이션

양면 폼 테이프를 180° 뒤집고 3~5단계를 반복한 후 폼의 반대쪽에 붙이고 건조시킨 후 두 번째 이형지를 라미네이팅합니다.

핵심 기술: 두 접착층의 두께와 성능이 일정한지 확인합니다.

3단계: 후처리 및 품질 관리

7. 성숙도

코팅된 대형 롤은 숙성 챔버로 옮겨져 통제된 온도와 시간 조건 하에서 숙성됩니다.

목표: 접착제의 분자 사슬이 최종 가교 반응을 완료하여 접착제의 특성(예: 응집력, 점도)이 안정적이고 최적의 상태에 도달하도록 합니다. 접착력과 지속력을 확보하는 것이 핵심입니다.

8. 슬리팅 및 재압연

숙성된 마더롤은 고객 주문 요구사항에 따라 고속 슬리터에 로딩됩니다.

기계는 날카로운 원형 칼날을 사용하여 넓은 마더 코일을 필요한 좁은 폭(예: 8mm, 10mm 등)으로 자릅니다.

동시에 코일을 다시 굴려 각 코일의 길이와 장력을 제어하여 깔끔한 코일 모양을 보장합니다.

9. 최종검사 및 포장

절단 후 완제품의 외관을 100% 검사하고 주요 성능(두께, 초기 접착력, 박리력 등)을 샘플링합니다.

적격 제품에는 사양, 배치 번호, 쌀 길이 및 기타 정보를 라벨로 붙인 후 먼지와 압력에 대비하여 포장하여 보관 및 배송을 준비합니다.

Norpie의 핵심 품질은 다음에 반영됩니다.

1. 환경 관리 : 클린 룸은 제품의 청결을 보장합니다.

2. 공정 제어: 온라인 모니터링 시스템은 코팅 두께, 온도, 장력 등 수백 가지 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다.

3. 배치 추적성: 품질 추적성을 보장하기 위해 원자재부터 완제품까지 완전한 추적성 시스템을 구축합니다.

제품 사양

1. 인프라 사양

총 두께 범위: 0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm(맞춤형)

폼 코어 재료: PE, PU 및 아크릴 폼(밀도 옵션 범위는 80~250kg/m3).

접착제 유형: 고성능 아크릴 감압성 접착제, 선택적 용매 또는 비용매 유형.

이형지: 표준 80g 흰색 Glaussin 종이 또는 노란색 크라프트지, 이형력은 5-15g/in²입니다. 맞춤형 옵션에는 PET 필름 및 기타 재료가 포함됩니다.

2. 물리적 사양

180° 박리 강도: 15-30 N/100mm(스테인리스 강판의 경우)

접착력: ≥24시간(표준 테스트 조건, 1kg 하중)

초기점착성 : 크기 ≥10의 강구(경사압연법)

인장 강도: ≥3.0MPa

연장율: ≥150%

3. 환경 허용 사양

온도 범위: -40℃ ~ +120℃(단기 허용 오차 최대 150℃)

내열 및 내습성: 85℃/85% RH에서 500시간 후 접착 유지율은 ≥85%입니다.

자외선 저항성: 가루날림이나 벗겨짐 현상 없이 500시간 UV 노화 테스트 통과

4. 일반 사양 및 포장

표준 폭: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm (최대 절단 폭: 1600mm)

롤 길이: 10m/롤, 20m/롤, 33m/롤, 50m/롤, 100m/롤(요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능)

파이프 직경: 3인치(76mm) 또는 1.5인치(38mm)

외부 포장: 상자 또는 포장 필름, 먼지 및 습기 방지.

권장사항:

접합 재료, 표면 에너지, 작동 온도 및 필요한 버퍼 강도를 기준으로 최적의 두께, 기판 밀도 및 접착 시스템을 선택하십시오. 실제 응용 프로그램에서의 성능을 검증하려면 기계 내 테스트를 위한 무료 샘플을 요청하는 것이 좋습니다.

이 사양 문서는 명확하고 이해하기 쉽기 때문에 고객이 필요에 따라 모델을 직접 비교하고 선택할 수 있습니다. 특정 모델에 대해 별도의 데이터 시트가 필요한 경우, 완료를 도와드릴 수 있습니다.

제품 적용 범위

1. 전자제품 및 전기제품

구조적 고정: 스마트폰 및 태블릿의 프레임에 금속/플라스틱 케이스를 접착합니다. 배터리, 스피커, 진동 모터 등 내부 부품의 완충 고정.

스크린 및 모듈: LCD 디스플레이, 터치 스크린 및 전면 패널 접착; 카메라 렌즈 및 지문인식 모듈 장착.

EMI 차폐: 고정 전도성 폼이 전자기 차폐를 보장합니다.

가전제품: 냉장고와 공조 패널의 접착, 제어 패널의 밀봉 및 고정.

2. 자동차 제조 및 인테리어

내부 트림: 도어 트림, 대시보드, 씰 트림, 씰 스트립 접착 및 고정.

사인 및 트림 : 차량 로고 및 모델 로고 설치, 사이드 스커트 및 스크래치 스트립 접착.

전자 시스템: 고정형 GPS 내비게이션, 대시캠, 차량 카메라 및 ECU 하우징 쿠션 씰링.

3. 건축과 집 꾸미기

건축 자재 설치: 고정 베이스보드, 문 및 창 씰링 스트립, 커튼월 장식 패널, 알루미늄 플라스틱 패널.

가정용: 거울, 후크, 사진 벽 붙여 넣기; 가구 트림 스트립, 조리대 패드를 고치세요.

간판 시스템: 아크릴 문자, 광고판, 방향 표지판을 설치합니다.

4. 의료 및 환경 보호 장비

장비 제조: 의료 장비 쉘 및 내부 전자 부품을 고정합니다. 이름 라벨과 작동 지침 보드를 붙입니다.

도구 보조: 일부 일회용 의료 기기에서 센서 또는 경량 구성 요소를 고정하는 데 사용됩니다.

5. 산업 제조 및 물류

장비 충격흡수 : 충격흡수 패드 접착 및 정밀기기 발판 고정.

제품 조립: 플라스틱 부품과 금속 부품을 조립하여 기계적 고정을 대체합니다.

안전 보호: 충돌 방지 모서리와 지상 경고 표시를 붙여 넣습니다.

애플리케이션 선택 가이드:

경량 애플리케이션(예: 간판 또는 DIY 홈 프로젝트)의 경우 0.3mm-0.8mm의 PE 폼 테이프를 적극 권장합니다.

구조적 접착(예: 전자 인클로저, 자동차 트림): 1.0mm-1.5mm 중고밀도 PE/PU 폼 테이프가 권장됩니다.

열악한 환경(예: 실외, 고온, 곡면)의 경우 뛰어난 내후성과 내구성을 위해 아크릴 폼 테이프를 권장합니다.

특정 접착 재료, 환경 조건 및 성능 요구 사항을 기술 팀에 제공하는 것이 좋습니다. 그런 다음 Norpie Packaging은 가장 적합한 제품 모델을 추천하고 테스트 및 검증을 위한 무료 샘플을 제공합니다.